聚丙烯酰胺溶解时结团的原因及解决方法

网站编辑：www.178box.com发表时间：2018-04-04

      很多单位在溶解聚丙烯酰胺时会出现结团的情况，溶药罐内壁上、罐底都残留有一层薄薄的类似胶状残留物和一些大的絮团，这些残留物无论如何搅拌、搅拌多长时间都很难再将其溶解，如果不得到妥善处理，往往会造成一些不必要的小麻烦，而这些残留物在清理时也想当的麻烦，一些较大的絮凝团还可以用钩子之类的将其取出，最怕的就是一些小的絮团流入进药管道堵塞加药泵。笔者见过最 大的絮团有足球那么大，溶药罐又是半封闭式，将其捞出煞费苦力。

       聚丙烯酰胺是有机高分子絮凝剂，分子量都比较大，一般都在百万、千万级，溶解的时候会先溶胀，然后慢慢溶解，如果采用人工加药的方式，一次性往水里投加的聚丙烯酰胺量大，而且又不能均匀的缓慢的加入的话，聚丙烯酰胺先接触水的部分，就开始溶胀，然后表面积变大，进而包住了未接触到水的部分（可以把捞出的絮团剥开看看，中间都是干的，未沾水），所以形成一些无法溶解的聚丙烯酰胺团。目前大多数污水处理厂一般都采用人工加药（如果改用自动进料机加药的话，不仅节省人力，且能最 大力度避免出现这种情况）。建议加药时先将水搅拌起来，然后在进水口冲出的水柱上方缓慢的均匀的投加，让药剂顺着水流冲入水中，这样可以减少结团的概率，另外在投加时尽可能避免药剂和溶解罐内壁接触。

       建议，条件允许的情况下尽可能的采用自动连续进料系统，提高工作效率的同时也能很好的避免加药时结团的情况。另外目前市场上聚丙烯酰胺的质量参差不齐，有些产品本身存在质量缺陷，产品的亲水性不好、不溶物较多，溶解性能差等，在加药时容易结团。

       干粉PAM产品在溶解时要特别注意操作程序，防止颗粒的互相粘连而使溶解操作失败。溶解时将PAM缓慢撒入水中，一定要在水流紊动最强烈的地方，同时要以适量的投加量向溶药池中缓慢投入，充分分散，不结团块；投加点要远离搅拌轴（因紊动最差）一次撒多会出现难溶胶团；在可能的条件下，采用分步投加将更有利于絮凝剂的均匀分布；不要让它形成疙瘩。工业应用时，应先向溶解槽内加入1/2的水量，开启搅拌，并徐徐倒入PAM干粉；然后再补加水到所需的体积。一般搅拌1-2小时后即可基本全溶，速溶型产品在0.5-1小时内全部溶解；适当加温能加速产品的溶解，但不应超过60 ℃。溶解水使用中性而不含盐类和夹杂物的水为宜。